CEDRAT TECHNOLOGIES ya ha demostrado que las soluciones mecatrónicas crean un alto valor añadido en los procesos de fabricación a la vez que son rentables. Nuestros clientes son fabricantes avanzados de máquinas, máquinas herramienta y herramientas, proveedores de husillos y usuarios finales dispuestos a optimizar los procesos avanzados de corte de metales, conformado de metales, extrusión y procedimientos químicos.
Nuestros componentes mecatrónicos, como actuadores, sensores, propulsores y controladores, están diseñados específicamente para entornos de fabricación. Son extraplanos, potentes y precisos, y se utilizan tradicionalmente en entornos severos, intensivos y de alta temperatura. Además, las prestaciones de movimiento y detección cubren un amplio ancho de banda dinámico.
A partir de los servicios de diagnóstico, los sistemas mecatrónicos están diseñados para ser productos Plug & Play o integrados como versiones OEM en máquinas nuevas. El alcance de nuestras soluciones no se limita al trabajo de ingeniería. Ofrecen la oportunidad de tener productos industriales rentables a gran escala. Los proyectos de hoy son los productos inteligentes del mañana.
| Operación - Proceso | Solución | Ventaja |
|---|---|---|
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Taladrado laminado de carbono/titanio Unidad de robot de 6 ejes |
Portaherramientas vibrante Plug & Play a través de HSK 32 |
Mejora la calidad del orificio 30% de ahorro de tiempo por ciclo |
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Taladrado con orificios múltiples Mecanizado por electroerosión |
Solución de movimiento OEM Integrada en el cabezal EDM |
Tiempo total de ciclo reducido en un 30% Estabilización del proceso |
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Conformado de electrodomésticos de línea blanca Proceso profundo de embutición/estampación |
Unidad de control de fricción OEM Integrada en la herramienta y matriz |
Sin formación de grietas en chapa Reduce el tiempo de inactividad y la tasa de rechazos |
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Material difícil de mecanizar Proceso de torneado |
Rompedor de virutas o fragmentos Plug & Play a través de DIN 69880 |
Longitud controlada de las virutas o fragmentos No se interrumpe la producción |
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Material duro y quebradizo Fresado, rectificado, torneado y taladrado |
Herramienta ultrasónica o de alta frecuencia Herramienta de fijación Plug & Play |
Mejora la calidad del corte de vidrio Mecanizado más rápido del material duro (+10%) Vida útil de la herramienta diamantada aumentada (+20%) |
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Sonoquímica Tratamiento antibacteriano de textiles | Unidad de depósito transductor ultrasónico innovador | Vida útil del producto (+200%) |
Los procesos de fresado, torneado, rectificado y taladrado están limitados por las vibraciones mecánicas tipo chatter relacionadas con la flexibilidad de la estructura de la máquina herramienta. Tales vibraciones reducen las velocidades de corte muy por debajo de las capacidades de las máquinas o herramientas. También dan lugar a ruido, mal acabado, tolerancias inaceptables y, a veces, rotura de herramienta.
Las vibraciones parasitarias se eliminan instalando unidades de amortiguación inteligentes en máquinas existentes o nuevas. Nuestra solución puede suministrarse en un formato Plug & Play, para producir un efecto inmediato, o totalmente integrada. Las reducciones típicas de la vibración tipo chatter de [1 Hz-1 kHz] son [-10 dB; -20 dB]. Se observa una estabilidad mejorada del proceso en todos los casos.
| Operación - Proceso | Solución | Ventaja |
|---|---|---|
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Operaciones pesadas de desbaste Fresadora |
Solución de amortiguación activa Integrada en el cabezal del husillo |
La capacidad de corte se duplica Se observa una estabilidad mejorada |
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Barra delgada de acero de torneado longitudinal Máquina de torno |
Dispositivo de sujeción de trabajo semiactivo Portaherramientas activo Plug & Play |
Mejora de la fiabilidad Velocidad de avance superior (+20%) |
Las piezas largas y delgadas se distorsionan durante el mecanizado. Las condiciones de corte y conformado también pueden variar durante el proceso de mecanizado sin ser observadas ni controladas. Puede ser necesario realizar un eje de corte adicional para producir piezas complejas. Estas distorsiones conducen a imprecisiones inaceptables y disminuyen la flexibilidad del proceso.
La solución pasa a través de un sistema sensorial y activo que detecte la distorsión y controle el reposicionamiento activo de la abrazadera, logrando la geometría de la pieza y las tolerancias ajustadas deseadas.
| Operación - Proceso | Solución | Ventaja |
|---|---|---|
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Mecanizado oval o asférico Sincronizado con la rotación del torno | Interfaz de torreta de torno de herramienta de carrera larga con servo | Mecanizado rápido con óptica aplicada a la fabricación de pistones ovales de alta calidad |
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Acabado preciso Fresado, rectificado, torneado |
Etapa piezoeléctrica XY Integrada en el accesorio de sujeción |
Acabado preciso Resolución de la máquina mejorada: 10 nm |
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Acabado preciso Fresado, rectificado, torneado |
Sensor de fuerza Integrado en el soporte de trabajo Plug & Play a través del portaherramientas estándar |
Fuerza de corte precisa Mejora la calidad de corte multicapa |
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Mecanizado de pieza larga y delgada Fresado, rectificado, torneado | Accesorio de sujeción activo | Tolerancia ajustada lograda |
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